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          波峰焊虛焊原因及預防方法

          波峰焊虛焊原因:

           

          機體金屬表面不潔凈,表面氧化或者是被贓物、油脂、手汗漬等污染導致表面可焊性差甚至不可焊;外購的線路板、元器件等可焊錫性不合格,進入庫房前未進行嚴格的入庫驗收試驗;庫存環境不良、庫存期太長;焊錫爐里的溫度過高,導致焊錫料與母材表面加速氧化而造成表面對液態焊錫料的附著力減小。而且高溫還腐蝕了母材的粗糙表面,使毛細作用下降,漫流性變差。

           

          如何預防波峰焊虛焊:

           

          嚴格外購件入庫驗收關。必須把可焊性不良的線路板和元件拒收,因此必須嚴格執行入庫驗收手續;所有的線路板和元件必須在恒溫、恒濕、空氣質量好、無腐蝕性氣體和無油污的環境中儲存;所有元件和線路板必須實行先進先出的原則,避免造成元件或線路板因庫存過長導致可焊性變差,一般庫存期越短越好;對超過庫存期的線路板和元件要進行可焊性測試合格后方可繼續裝機使用;線路板在進行插件焊接操作過程中人員應穿戴防靜電衣、鞋和手套,并保持其潔凈,任何與焊接表面接觸的東西要必須保證是潔凈的;要對焊接表面保持潔凈并且酌情使用活性較強的助焊劑。


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